硅膠制品成型的生產工藝步驟

在硅膠制品生產過程中，混煉硅橡膠成型是一道重要的工藝，那么混煉硅橡膠是成型方法有哪些呢?下面分享一下混煉硅橡膠的4種成型方法：

一、模壓成型
操作方法：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機上、下平板之間，并按規定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品
注意點：裝料、合模及加壓速度要快，否則容易發生焦燒、開裂、硫化不良等

二、傳遞模壓成型
操作方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過鑄口進入加熱模腔中成型
優點：可以一模多腔，適用于數量大而質量輕的硅橡膠制品

三、注射成型
操作方法：將膠料置入機筒內加熱塑化，通過柱塞或螺桿將膠料通過噴嘴直接注入閉合的模腔內，在加熱下實現快速就地硫化
優點：生產效率比模壓法提高8倍左右

四、擠出成型
操作方法：將混煉膠強制通過口模擠成一定斷面形狀制品的連續化成型方法
硅膠制品廠在實現硅膠制品成型時，要根據產品和操作方法選擇合適的成型方法，如果數量大而質量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成生產效率低下，還對工廠造成了損失。

硅膠制品與橡膠制品相比最主要特點就是環保無毒、耐高溫、抗撕拉、柔韌性及回彈性好等。我司各種大小口徑硅膠管是引進國外先進硫化技術經由大型硅膠擠出機高溫硫化而制成，產品經SGS、ITS等機構檢測，擁有符合客戶及各項出口要求的第三方認證（SGS/ROHS/FDA），確保無毒、環保安全，值得信賴。

    大小口徑硅膠管性能：

    1.具有很高的抗撕裂強度和優越的電氣性能；
    2.產品無毒，無氣味，高透明，長期使用不變黃；
    3.耐寒耐高溫，連續耐溫可達-60℃,~300℃,；
    4.柔軟度高，彈性好，扭結不變形；
    5.高阻燃性，耐臭氧，耐電壓。(相關閱讀：進口硅膠管)

    大小口徑硅膠管用途：

    主要用于食品機械、醫療、咖啡壺、熱水器、面包機、消毒柜、飲水機、開水壺、燙斗、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品的配套設施。