硅橡膠制品生產流程制作工藝及應用范圍

A、硅橡膠制品基本工藝流程
以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,硅膠墊的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗
B、硅橡膠制品原材料準備
硅橡膠管的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：
生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊;
塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;
液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;
配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量;
C、硅橡膠制品的塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉;這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
D、硅膠制品廠的混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種硅橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。

硅橡膠制品在生活中的主要應用范圍

1、工業電子產品，導電硅膠 、硅膠導電按鍵；
 
2、醫用硅膠、硅膠管；
 
3、發泡硅膠、硅膠泡棉；
 
4、生活硅膠制品.、硅膠手機套，車鑰匙套；
 
5、硅膠廚具，硅膠碗，硅膠杯套、硅膠杯子；
 
6、硅膠玩具、硅膠橡皮筋、硅膠手表帶等等之類。

由于有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫藥醫療等.